Giải thích về phương pháp dập laser cuộn dây Fed: Quy trình, lợi ích và cách lựa chọn

Một cửa hàng chế tạo trong chuỗi cung ứng ô tô đặt hàng thép ở dạng cuộn 8 tấn, cắt dải thành các tấm trên máy trang trí, sau đó tạo phôi từng bộ phận trên một máy cắt laser riêng biệt. Giữa ba bước đó, vật liệu được xử lý hai lần, độ phẳng bị lệch và hai người vận hành luôn bận rộn di chuyển các tờ giấy lên và xuống bàn. Một dây chuyền tạo phôi bằng laser cấp cuộn thu gọn toàn bộ chuỗi thành một thao tác liên tục: tháo cuộn, cân bằng, cắt laser và xếp chồng.

Kết quả thực tế nhất quán trong các hệ thống lắp đặt hiện đại: đường cắt không cần dụng cụ cứng, giữ độ phẳng chặt hơn so với phương pháp tháo cuộn rồi cắt và mang lại hiệu quả nhanh nhất cho sản xuất phôi theo mô hình hỗn hợp. Đây là cách quy trình hoạt động, nó đánh bại các lựa chọn thay thế ở đâu và những điều cần kiểm tra trước khi bạn chọn một hệ thống.

Dây chuyền phôi laser Fed cuộn là gì?

Dây chuyền đột laser cấp cuộn sẽ tạo ra các phôi hoàn thiện trực tiếp từ phôi cuộn. Thay vì cắt các tờ giấy trước và làm trống chúng sau, dây chuyền sẽ nạp dải liên tục qua một số giai đoạn được đồng bộ hóa:

1. trang trí - một đầu cuộn và đầu ép thẳng đưa dải vào đường dây mà không làm trầy xước bề mặt hoặc thêm bộ mới vào vật liệu.
2. Lên cấp — một máy san phẳng nhiều cuộn loại bỏ bộ cuộn dây, nỏ, sóng cạnh và ứng suất dư bên trong để dải phẳng trước khi cắt.
3. Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu — một vòng điều khiển bằng servo giữa máy san phẳng và trạm cắt cho phép tia laser cắt ở vận tốc không đổi trong khi bộ tháo cuộn chạy ở tốc độ riêng của nó.
4. Cắt laze — một tia laser sợi quang cắt các hình dạng trống cần thiết từ dải chuyển động mà không cần dụng cụ dành riêng cho bộ phận nào.
5. Tách và xếp chồng trống — các bộ phận đã hoàn thiện được tự động tách khỏi khung và xếp chồng lên nhau theo loại bộ phận.

Đối với các nhà chế tạo có nhu cầu cốt lõi là các phôi được xử lý bằng laze từ cuộn dây, một thiết bị chuyên dụng dây chuyền khắc laser cuộn dây liên kết các giai đoạn này thành một kiến trúc điều khiển. Sau đó, độ phẳng, hình dạng cắt và chất lượng xếp chồng được xác định trên chính đường thẳng chứ không phải bằng kỹ năng của người vận hành hoặc số lần tờ giấy được xử lý.

trang trí Leveling Laser Blanking Line Suppliers, Manufacturers, Factory - Suzho Công ty TNHH Thiết bị thông minh Tô Châu JingShi là nhà sản xuất dây chuyền làm trống laser san lấp mặt bằng trang trí tùy chỉnh, máy in laser san lấp mặt bằng... Xem sản phẩm →

Tại sao chất lượng san lấp mặt bằng quyết định kết quả

Trong bất kỳ quy trình cắt laser nào, máy đều giả định một tấm phẳng nằm ở khoảng cách tiêu cự đã biết. Trong đường dây cấp cuộn, bộ cân bằng là thành phần đảm bảo giả định đó. Nếu dải đến trạm cắt bằng sóng hoặc cuộn dây, độ cao tiêu điểm sẽ thay đổi trên toàn bộ chi tiết, tổ sẽ dịch chuyển và khung hoạt động thất thường khi thoát ra khỏi máy.

Cuộn dây nào bị lỗi quan trọng nhất

• Bộ cuộn dây - độ cong dọc còn lại trong dải không bị quấn dưới lực căng.
• nỏ - độ cong ngang trên chiều rộng, phổ biến ở các dải hẹp hơn và khó loại bỏ hơn với các cuộn gia công có đường kính nhỏ.
• Sóng cạnh và khóa trung tâm - chênh lệch chiều dài cục bộ trên chiều rộng dải do cán không đều hoặc xử lý trước.

Một bộ cân bằng được chỉ định phù hợp sẽ sửa chữa những khiếm khuyết này trước khi dải đạt tới tia laser. Một loại máy san bằng thủy lực được sử dụng trong các dây chuyền khổ lớn cũng hấp thụ sự thay đổi cường độ năng suất giữa các cuộn dây, điều này quan trọng khi cùng một dây chuyền chạy thép kết cấu một tuần và nhôm vào tuần tiếp theo. Để có cái nhìn sâu hơn về cách san lấp mặt bằng loại bỏ những khiếm khuyết này, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về lựa chọn và vận hành máy san phẳng tấm chính xác .

Dung sai độ phẳng cần chỉ định

Đối với các phôi được tạo hình ngay, độ phẳng được đo sau khi san phẳng - không phải sau khi cắt - mới là con số quan trọng. Điểm khởi đầu thực tế đối với thép cacbon trong các máy đo thông thường là độ phẳng còn lại bằng 1 mm/m hoặc tốt hơn trên chiều rộng dải, nhưng giá trị có thể đạt được phụ thuộc vào cường độ chảy, độ dày và số lượng cuộn làm việc trong máy san. Nhôm và thép cường độ cao hoạt động khác nhau, do đó dung sai phải được xác định cho mỗi loại vật liệu. của chúng tôi Hướng dẫn dung sai độ phẳng của tấm kim loại giải thích cách viết yêu cầu này vào đặc tả của bạn.

Coil Fed Laser Blanking so với các phương pháp dập trống khác

Sự lựa chọn đúng đắn không chỉ đơn giản là laze hay ép; nó phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, khối lượng và tần suất thiết kế thay đổi.

Khi bộ phận yêu cầu các khoảng trống lồng nhau, có đường viền hoặc thường xuyên thay đổi, đường laser sẽ giành chiến thắng trong việc sử dụng vật liệu và tính linh hoạt. Khi tất cả những gì bạn cần là một lượng lớn các phôi hình chữ nhật ổn định, dây chuyền CTL trang trí, ép tóc và nạp có độ chính xác cao là một khoản đầu tư đơn giản hơn và thường tiết kiệm hơn.

Cao Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Suppliers, Manufacturers, Công ty TNHH Thiết bị thông minh Tô Châu JingShi là nhà sản xuất máy cấp liệu và dây chuyền CTL có độ chính xác cao tùy chỉnh, độ chính xác cao... Xem sản phẩm →

Khi khối lượng phù hợp với dụng cụ chuyên dụng, một dây chuyền dập được cung cấp bởi một dây chuyền cuộn tốc độ cao với cấp nguồn servo 3 trong 1 cho máy ép dập sẽ sản xuất được dây chuyền đột bao hình dựa trên laze chỉ tính riêng thời gian chu kỳ. Nói tóm lại, quyết định phụ thuộc vào yêu cầu về khối lượng, sự kết hợp các bộ phận và độ phẳng của bạn trên bàn đó.

Cao-Speed Decoiler Straightener Feeder Punching Line (3-in-1 Servo Feeding Syst Công ty TNHH Thiết bị thông minh Tô Châu JingShi là Dây chuyền đột dập máy ép tóc trang trí tốc độ cao tùy chỉnh (Hệ thống cấp liệu servo 3 trong 1... Xem sản phẩm →

Năm cân nhắc lựa chọn trước khi mua

Khi sự cân bằng đã rõ ràng, câu hỏi lựa chọn sẽ trở thành: cấu hình dây chuyền nào phù hợp với phạm vi vật liệu, yêu cầu về độ phẳng và tổ hợp sản xuất của bạn?

Khối lượng và phần trộn

Việc tạo phôi bằng laser mang lại lợi nhuận khi hỗn hợp các bộ phận ở mức cao và không thể phục hồi chi phí dụng cụ của lộ trình dập. Nếu một SKU sản xuất hàng triệu sản phẩm mỗi năm thì dây chuyền dập sẽ rẻ hơn cho mỗi sản phẩm. Nếu hỗn hợp thay đổi hàng tháng, đường laser sẽ thắng. So sánh chi phí dụng cụ, thời gian chuyển đổi và tỷ lệ phế liệu so với sản lượng dự kiến của bạn - của chúng tôi hướng dẫn người mua dây chuyền xử lý cuộn dây cung cấp một khuôn khổ thực tế cho sự so sánh đó.

Chất liệu, độ dày và chiều rộng

Thép, nhôm và thép không gỉ đều hoạt động khác nhau dưới máy san bằng và tia laser. Phạm vi độ dày xác định số lượng cuộn làm việc, độ cứng của khung và công suất laser. Chiều rộng xác định chiều dài cuộn và kích thước bàn. Một đường được chỉ định cho nhôm 2 mm sẽ không giữ được độ phẳng tương tự trên thép kết cấu 6 mm, do đó, ma trận vật liệu phải được xác định trước khi thiết kế máy.

Cấu hình cấp độ

Tìm kiếm đủ cuộn công việc để điều chỉnh phạm vi đo mà bạn thực sự chạy, điều chỉnh dự phòng thủy lực để thay đổi cường độ năng suất và khung cứng không bị lệch khi tải tối đa. Tia laser chỉ có thể cắt những gì máy san phẳng đưa ra cho nó.

Tốc độ đường truyền và chiến lược lồng nhau

Bởi vì tia laser cắt trong khi dải đang di chuyển nên thông lượng hiệu quả là sản phẩm của bố cục lồng nhau và thời gian cắt chứ không phải tốc độ nạp tối đa của bộ giải cuộn. Đánh giá cẩn thận phần mềm lồng và quản lý khung vì chiều rộng phế liệu ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất vật liệu.

Xử lý vật liệu ở cả hai đầu

Tải cuộn dây, luồn dải, loại bỏ phế liệu và xếp chồng phôi gây ra hầu hết thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền. Bao gồm một xe cuộn, một bàn bóc và một hệ thống xếp chồng phù hợp với kích thước và trọng lượng trống. Đối với các phôi lớn hoặc nhạy cảm, bộ nâng chân không hoặc bộ điều khiển hỗ trợ ở đầu ra sẽ giúp chu trình tiếp tục chạy.

Nơi mà máy tạo phôi laser cuộn dây mang lại giá trị cao nhất

Các ngành công nghiệp đầu tư nhiều nhất vào việc dập phôi bằng laser cấp cuộn là những ngành mà hình dạng phôi thay đổi thường xuyên và độ phẳng được cung cấp trực tiếp vào quá trình tạo hình hoặc hàn xuôi dòng.

• Nhà cung cấp ô tô và cấp bậc — mặt trong của cửa, tấm sàn, khung kết cấu và các bộ phận đóng bằng nhôm mà nếu không sẽ yêu cầu bộ khuôn đắt tiền.
• Thiết bị và vỏ điện - phôi kim loại tấm có độ trộn cao được sản xuất trong các cửa sổ chuyển đổi ngắn.
• Nông nghiệp và thiết bị nặng - các tấm sàn và các khoảng trống khung dày hơn, nơi độ phẳng ảnh hưởng đến việc lắp đặt mối hàn.
• Trung tâm dịch vụ cắt và gia công laser — các cửa hàng xử lý cuộn hỗn hợp cho nhiều khách hàng và cần quy trình tạo phôi giai đoạn đầu linh hoạt.

Trong tất cả các trường hợp này, lợi ích được xác định là như nhau: phôi được sản xuất không cần khuôn. Việc thay đổi thiết kế không tốn gì ngoài một chương trình cắt mới và bộ cân bằng đảm bảo mỗi cuộn dây mới đi vào trạm cắt ở cùng điều kiện phẳng.

Dòng dưới cùng

Dây chuyền gia công phôi laser cấp cuộn là khoản đầu tư phù hợp khi quá trình sản xuất của bạn kết hợp ba yếu tố: phôi cuộn làm nguyên liệu thô, yêu cầu về độ phẳng thực sự và hỗn hợp các bộ phận thay đổi quá thường xuyên để phù hợp với việc gia công dụng cụ cứng. Máy cân bằng là thành phần đầu tiên được đánh giá chứ không phải tia laser. Nếu bộ san bằng có kích thước nhỏ thì không có lượng năng lượng laser nào có thể khắc phục được vấn đề về độ phẳng ở ngăn xếp đầu ra.

Xác định ma trận vật liệu, dung sai độ phẳng, khối lượng và yêu cầu xử lý trước khi so sánh báo giá và yêu cầu nhà cung cấp chứng minh độ chính xác về độ phẳng, hiệu suất tải và mức độ ồn trên vật liệu thực tế bạn vận hành. Đối với những cửa hàng thực hiện bài tập về kỹ thuật đó một cách chính xác, việc gia công phôi bằng laser cấp cuộn mang lại sự kết hợp giữa năng suất vật liệu, tính linh hoạt và chất lượng bộ phận mà cả dây chuyền ép và đường cắt riêng biệt đều không thể sánh được.