Tự động hóa gia công kim loại: Dây chuyền cuộn và san lấp mặt bằng thông minh giúp cắt giảm chi phí như thế nào

Tự động hóa gia công kim loại thường được mô tả như một câu chuyện về robot, nhưng bất kỳ ai đã từng làm việc trọn ca bên cạnh dây chuyền cuộn đều biết rằng đó chỉ là một nửa câu chuyện. Cánh tay ở cuối hàng hiếm khi gặp vấn đề. Công việc thực sự là giữ cho tờ giấy phẳng, cấp liệu ổn định và vật liệu di chuyển an toàn từ trạm này sang trạm khác, giờ này qua giờ khác và ca này sang ca khác.

Kể từ năm 2016, nhóm của chúng tôi ở Tô Châu đã thiết kế, chế tạo và vận hành các máy san lấp mặt bằng thủy lực chính xác, dây chuyền san lấp mặt bằng cuộn và thiết bị nâng xưởng cho các nhà sản xuất phụ tùng ô tô, kim loại tấm chính xác, linh kiện thang máy, máy móc nông nghiệp, lưỡi cưa, dập chính xác, sản xuất biên dạng và các ứng dụng điện. Chúng tôi là những người chế tạo máy chứ không phải là nhà cung cấp phần mềm và chúng tôi dành cả ngày cho dung sai độ phẳng, tốc độ tiến dao và mạch thủy lực. Phần tiếp theo là cái nhìn thực tế về lĩnh vực mà tự động hóa trong gia công kim loại thực sự phát huy tác dụng.

Tự động hóa xử lý kim loại thực sự bao gồm những gì

Nó giúp chia chủ đề thành ba lớp, bởi vì mỗi lớp thất bại theo một cách khác nhau và mỗi lớp thường được bảo vệ bởi một người khác nhau trong nhà máy. Nếu coi chúng như một dự án duy nhất thì ngân sách và kỳ vọng có xu hướng sai lệch.

Lớp đầu tiên là kiểm soát quá trình. Bộ điều khiển có thể lập trình, giao diện máy của con người, van trợ lực và cảm biến quyết định lực tác dụng của máy san, máy cấp liệu tiến bao xa và khi nào dây chuyền dừng lại. Trên một máy san phẳng chính xác, lớp này giữ vị trí cuộn, khe hở và áp suất có thể lặp lại từ phần đầu tiên của ca làm việc đến phần cuối cùng. Khi nó yếu, người vận hành sẽ bù bằng tay và chất lượng sẽ giảm theo người đứng ở bảng điều khiển.

Lớp thứ hai là dòng nguyên liệu: tháo dỡ, san lấp mặt bằng, cấp liệu, cắt và đột liên kết thành một chuỗi liên tục. Tự động hóa ở đây loại bỏ việc xử lý kép, rút ​​ngắn thời gian chuyển đổi và làm cho đầu ra có thể dự đoán được thay vì phụ thuộc vào tốc độ ai đó có thể tải khoảng trống tiếp theo.

Lớp thứ ba là xử lý và nâng, bao gồm mọi việc từ dỡ hàng đến đặt thành phẩm lên pallet. Đây là lớp ít quyến rũ nhất và thường là lớp quyết định liệu một cửa hàng có thể chạy ở tốc độ mà máy móc của nó có thể đạt được hay không.

Hầu hết các dự án tự động hóa đáng thất vọng mà chúng tôi được yêu cầu trợ giúp đều không thất bại ở lớp trên cùng. Họ đã bỏ qua một trong những hàng khác và đường dây này không bao giờ cung cấp mức giá như đã bán.

Tại sao việc cân bằng lại quyết định liệu phần còn lại của dây chuyền có hoạt động hay không

Căng thẳng bên trong là vô hình cho đến khi nó đạt đến quá trình tiếp theo. Một cuộn dây trông có vẻ chấp nhận được trên giá có thể cắt một vết nứt rộng hơn trên tia laze, biến dạng sau khi hàn, đàn hồi trở lại trong khuôn dập hoặc có độ gợn sóng sau khi được sơn. Đây là lý do tại sao việc tự động hóa giúp tăng tốc dây chuyền mà không kiểm soát độ phẳng chỉ tạo ra phế liệu nhanh hơn. Độ phẳng không mang tính thẩm mỹ; nó là nền tảng mà phần còn lại của chuỗi dung sai dựa vào.

Máy san lấp mặt bằng thủy lực của chúng tôi được tổ chức theo công việc mà chúng dự kiến ​​sẽ thực hiện. Dòng 40 nhắm đến độ chính xác ở tải trọng lớn, dòng 50 sử dụng cấu trúc bốn cột với khả năng điều khiển chính xác thông minh, dòng 60 được chế tạo cho tấm dày và thông lượng cao, còn dòng 80 hướng đến độ chính xác cực cao trên tấm nặng. Việc đặt tên phản ánh cách chúng ta suy nghĩ về việc lựa chọn: độ dày vật liệu, trọng lượng bộ phận và thông số kỹ thuật về độ phẳng thúc đẩy sự lựa chọn từ lâu trước khi có giá.

Máy san lấp mặt bằng thủy lực thông minh bốn cột dòng 50 Máy san phẳng thủy lực JingShi 50 Series dành cho tấm kim loại 0,8-5mm. Có tính năng điều khiển thông minh về độ cứng 4 cột cho độ phẳng ± 0,01mm. Yêu cầu báo giá. Xem sản phẩm →

Điều quan trọng trong thực tế là khả năng lặp lại. Lưu trữ công thức, hiệu chỉnh áp suất vòng kín và hoạt động thủy lực ổn định giúp cùng một công việc được thực hiện vào sáng thứ Hai và tối thứ Sáu với cùng một kết quả, đó chính xác là những gì mà dây chuyền tự động xuôi dòng yêu cầu.

Từ cuộn dây đến thành phẩm: Tự động hóa trên toàn bộ dây chuyền

Khi việc cân bằng đã được kiểm soát, bước tự nhiên tiếp theo là kết nối nó với các quy trình xung quanh nó. Dây chuyền xử lý cuộn dây thường có một trong ba hình dạng. Cuộn dây và cuộn cấp độ đầu tiên trước khi dập laser, tạo ra các phôi phẳng hoặc các biên dạng hoàn thiện trực tiếp từ cuộn dây. Bộ tháo cuộn thứ hai, cấp độ và cấp liệu cho máy cắt để cắt theo chiều dài, trong đó độ chính xác ở điểm dừng và tính nhất quán của cấp liệu là toàn bộ trò chơi. Thứ ba kết hợp tháo dỡ, cân bằng, cấp liệu phụ và đột lỗ vào một hệ thống đồng bộ.

Việc sắp xếp đột bao hình bằng laser phù hợp với các cửa hàng muốn cắt bỏ bước đột bao hình riêng biệt, trong khi cấu hình cắt theo chiều dài phù hợp với các hoạt động cần độ dài được kiểm soát với cạnh phẳng, sạch sẽ. Cả hai đều phụ thuộc vào việc người san bằng và người cho ăn đồng ý với nhau, vì một tấm phẳng đến không đúng thời điểm vẫn là một phần không tốt.

Để đột lỗ khối lượng lớn, chúng tôi xây dựng một hệ thống cấp liệu phụ ba trong một liên kết việc tháo rời, san lấp mặt bằng và cấp liệu bằng máy ép. Nguồn cấp dữ liệu servo xử lý thời gian, bộ cân bằng xử lý độ phẳng và máy ép sẽ nhìn thấy vật liệu hoạt động theo cách giống nhau trên mỗi hành trình.

Dây chuyền đột dập máy ép tóc trang trí tốc độ cao (Hệ thống cấp liệu servo 3 trong 1) Hợp lý hóa quy trình dập kim loại của bạn với tính năng tự động hóa chính xác Được thiết kế cho sản xuất hiện đại, Dây chuyền đột dập máy ép tóc trang trí 3 trong 1 của chúng tôi tích hợp ... Xem sản phẩm →

Nếu bạn vẫn đang so sánh cấu hình, chúng tôi hướng dẫn người mua dây chuyền xử lý cuộn dây hoạt động thông qua sự khác biệt giữa rạch, cắt theo chiều dài và cấp liệu ép để bạn có thể khớp đường dây với đơn đặt hàng của mình thay vì với trang danh mục.

Đồng hồ đo cuối cùng: Xử lý tự động hóa để bảo vệ bộ phận

Xử lý là nơi xảy ra hầu hết các vết thương và nhiều vết trầy xước nhất. Tấm kim loại rất cồng kềnh, nặng nề và không thể tha thứ, và một bộ phận vừa được san bằng theo thông số kỹ thuật chặt chẽ có thể mất giá trị đó ngay khi nó bị kéo qua bàn thép hoặc rơi xuống một chồng.

Chúng tôi tiếp cận vấn đề này bằng nhiều lựa chọn thay vì một câu trả lời. Bộ điều khiển được trợ lực bằng điện, có sẵn ở các phiên bản cố định, di động và treo, đảm nhận trọng lượng của phôi trong khi người vận hành giữ quyền kiểm soát vị trí. Cần cẩu tay đòn và cần cẩu tay gấp đảm nhận nhiệm vụ nâng hạ di động và các trạm làm việc cố định. Máy nâng chân không xử lý các bộ phận không bao giờ được chạm vào bằng tay, từ vật liệu đóng gói và thùng carton đến trống, tấm và kính.

Máy nâng cốc hút di động Di chuyển tải nặng giữa nhiều trạm làm việc không có nghĩa là phải di chuyển toàn bộ thiết lập máy mỗi lần. Máy nâng cốc hút di động JINGSHI được chế tạo trên... Xem sản phẩm →

Câu hỏi lựa chọn rất đơn giản: cái gì được dỡ bỏ, tần suất và mức độ hư hại bề mặt là không thể chấp nhận được. Trả lời ba câu hỏi đó và loại thiết bị thường tự chọn.

Chọn mức độ tự động hóa phù hợp cho cửa hàng của bạn

Tự động hóa hiếm khi là một quyết định tất cả hoặc không có gì. Hầu hết các dự án thành công đều bắt đầu với một nút thắt cổ chai và phát triển từ đó, giúp giảm thiểu rủi ro về vốn và cho phép nhóm học hỏi ở quy mô có thể quản lý được.

1. Lập bản đồ quy trình và tìm ra ràng buộc thực sự. Mọi người thường phàn nàn không phải về chiếc máy mà là bước ngay trước hoặc sau nó.
2. Định lượng chi phí hiện tại của vấn đề về phế liệu, làm lại, làm thêm giờ và thông lượng chậm, do đó trường hợp đầu tư dựa vào các con số hơn là số lần hiển thị.
3. Kiểm tra vật liệu, không chỉ máy. Phạm vi độ dày, cường độ năng suất, trọng lượng cuộn và thông số kỹ thuật về độ phẳng xác định xem máy san hoặc máy cấp liệu nhất định có phù hợp hay không.
4. Lập kế hoạch giao diện giữa các máy sớm. Chiều cao nguồn cấp dữ liệu, tốc độ đường truyền và bắt tay tín hiệu gây ra nhiều độ trễ vận hành hơn so với lắp đặt cơ học.
5. Xác nhận hỗ trợ trước khi bạn ký. Tính sẵn có của phụ tùng thay thế, xử lý sự cố từ xa và đào tạo người vận hành quyết định mức độ hiệu suất đã hứa mà bạn giữ được trong năm thứ ba.

Điều gì sẽ xảy ra sau khi đường dây đi vào hoạt động

Mỗi máy chúng tôi vận chuyển đều được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy, bao gồm kiểm tra độ chính xác về độ phẳng, kiểm tra tải trong điều kiện sản xuất và đánh giá tiếng ồn. Quy trình đó tồn tại bởi vì một máy san lấp mặt bằng hoạt động tốt trong xưởng trống và hoạt động khác biệt khi đầy tải chưa sẵn sàng để giao cho khách hàng.

Vận hành cũng là nơi hình thành thói quen. Người vận hành cần hiểu hệ thống điều khiển đang sửa lỗi gì, chứ không chỉ cần nhấn nút nào, bởi vì một dây chuyền được thiết kế tốt vẫn phụ thuộc vào việc mọi người nhận thấy khi có điều gì đó thay đổi. Quản lý công thức, bảo trì định kỳ và biết những phụ tùng thay thế nào cần cất giữ là những yếu tố giúp duy trì hiệu suất ổn định lâu dài sau khi đội lắp đặt về nhà.

Tự động hóa tòa nhà xung quanh tấm phẳng, ổn định

Tự động hóa trong gia công kim loại hoạt động tốt nhất khi nó được xây dựng trên thiết bị đã có độ chính xác cao. Hệ thống điều khiển có thể điều phối máy móc, nhưng chúng không thể sửa một tấm chưa bao giờ được cân bằng đúng cách. Niềm tin đó định hình mọi thứ chúng tôi thiết kế, từ cá nhân máy san lấp mặt bằng thủy lực chính xác để hoàn thiện dây chuyền xử lý cuộn dây và thiết bị nâng bao quanh chúng.

Nếu bạn đang lập kế hoạch cho một dây chuyền mới hoặc cố gắng sửa chữa một dây chuyền chưa bao giờ đạt được mục tiêu, các kỹ sư của chúng tôi rất sẵn lòng xem xét vật liệu, dung sai và kết hợp đơn hàng của bạn, sau đó cho bạn biết một cách trung thực mức độ tự động hóa mà quy trình của bạn có thể hấp thụ ngày hôm nay.