Hướng dẫn về dây chuyền dập phôi bằng laser: Thiết kế dây chuyền, cắt thăng bằng và cắt cuộn bằng cuộn cho nhà sản xuất

Dây chuyền tạo phôi bằng laser là một trong những khoản đầu tư trông có vẻ đơn giản trên bảng báo giá và càng ngày nó càng trở nên thú vị hơn. Thay vì xếp các tờ giấy bằng tay, nạp máy ép và trả tiền cho khuôn mỗi khi đường viền thay đổi, dây chuyền này sẽ kéo vật liệu thẳng từ cuộn dây, làm phẳng nó và cắt các phôi đã hoàn thiện bằng tia laser mà không bao giờ cần mài lại. Đối với những nhà máy sống theo lô hỗn hợp và thường xuyên thay đổi mẫu mã, sự khác biệt đó thể hiện ngay trong tháng sản xuất đầu tiên.

Chúng tôi thiết kế và chế tạo thiết bị san lấp mặt bằng và xử lý cuộn dây, do đó, những câu hỏi thực tế giống nhau cứ liên tục đến với chúng tôi: thực sự bên trong dây chuyền có gì, chất lượng phôi đến từ đâu và khi nào mua nhầm máy này? Dưới đây chúng tôi sẽ trình bày những câu hỏi đó theo thứ tự chúng thường xuất hiện trong cuộc họp dự án.

Dây chuyền tẩy trắng bằng laser là gì?

Dây chuyền đột bao hình bằng laser là một hệ thống sản xuất cấp cuộn để biến vật liệu dạng dải thành các phôi phẳng hoàn thiện bằng cách sử dụng tia laser thay vì khuôn ép. Cuộn dây được tháo cuộn, cân bằng và đưa thành một dải liên tục đến trạm cắt, nơi một hoặc nhiều đầu laser vạch ra đường viền của bộ phận. Khung phế liệu được tách ra, cắt nhỏ và vận chuyển đi, trong khi các phôi đã hoàn thiện sẽ tự động được xếp chồng lên nhau ở lối ra.

Trọng tâm của khái niệm này là con súc sắc bây giờ là một chương trình. Thay đổi từ bộ phận này sang bộ phận khác có nghĩa là tải một tập tin lồng mới, không phải kéo bộ khuôn ra khỏi máy ép. Sự khác biệt duy nhất đó định hình lại cách nhà máy lên kế hoạch cho các lô vừa và nhỏ.

Do trạm cắt không cần trọng tải của máy ép cơ học nên các dây chuyền dập laser thường được lắp đặt trên mặt đất. Không có hố ép và không có công trình nền móng đặc biệt, vì vậy dây chuyền có thể nằm bên trong một tòa nhà hậu cần tiêu chuẩn và được sắp xếp lại sau đó mà ít gây đau đớn hơn.

Các vật liệu điển hình bao gồm thép nhẹ, thép cường độ cao và thép cường độ cao tiên tiến và nhôm có nhiều độ dày khác nhau. Quy trình này phù hợp với các bộ phận thân và kết cấu ô tô, bảng thiết bị, bộ phận thang máy, vỏ điện và các bộ phận phẳng khác, nơi độ linh hoạt của đường viền quan trọng hơn số nét thô mỗi phút. Nếu bạn muốn có cái nhìn sâu hơn từng bước về quy trình, nhóm của chúng tôi đã viết một phần thông tin cơ bản về dập laser bằng cuộn dây bao gồm các lợi ích và các quyết định thiết lập đằng sau nó.

Bên trong dòng, từng giai đoạn

Mỗi dây chuyền tẩy laser là một chuỗi các trạm và mỗi trạm có thể tạo ra hoặc phá vỡ độ chính xác của trạm phía sau nó. Một cấu hình điển hình chạy theo thứ tự sau:

1. Bộ trang trí với xe cuộn, trục gá và giãn nở thủy lực, thanh toán vật liệu dưới sức căng được kiểm soát.
2. Dụng cụ bóc và xỏ chỉ, dẫn dải vào đường thẳng mà không đánh dấu bề mặt.
3. Máy san phẳng chính xác, gia công dải bằng cách uốn cuộn xen kẽ để loại bỏ bộ cuộn dây, nỏ và ứng suất bên trong.
4. Vòng lặp hoặc bộ tích lũy, tách tốc độ hoàn trả liên tục khỏi nhịp cắt bắt đầu-dừng.
5. Cấp liệu servo và cuộn đo, định vị dải trong phạm vi một phần milimet của đường cắt được lập trình.
6. Trạm cắt laser, có chức năng hút khói, kính bảo vệ và băng tải xỉ hoặc phế liệu bên dưới.
7. Máy băm phế liệu cộng với việc xếp chồng hoặc loại bỏ các bộ phận bằng robot ở lối ra.

Hai trong số các trạm này xứng đáng được chú ý nhiều hơn những gì chúng thường nhận được trong bảng thông số kỹ thuật: bộ cân bằng và nguồn cấp dữ liệu. Một tia laser cắt những gì nó nhìn thấy, do đó, bất kỳ mô hình sóng, xoắn hoặc ứng suất nào đến đầu cắt đều trở thành một biến đổi chiều ở hạ lưu.

Dây chuyền tẩy trắng bằng tia laser trang trí Dây chuyền trang trí, san lấp mặt bằng và làm trống bằng laser tích hợp của JingShi giúp loại bỏ khuôn. Tính năng lồng ghép thông minh để tăng mức sử dụng vật liệu lên 8-15%. Xem sản phẩm →

Dây chuyền tháo cuộn, cân bằng và làm trống bằng laser của chúng tôi tuân theo kiến trúc đó, tích hợp bộ tháo cuộn, bộ cân bằng chính xác, nguồn cấp dữ liệu servo và trạm cắt laser vào một nền tảng điều khiển để các thông số tốc độ, độ căng và cắt luôn được phối hợp thay vì xung đột với nhau.

Tại sao độ phẳng và giảm căng thẳng lại được ưu tiên hàng đầu

Cuộn dây không bao giờ phẳng khi nó đến. Nó mang theo bộ cuộn dây khi bị quấn, nỏ khi bị rạch và mô hình ứng suất bị khóa khi lăn. Nếu những khiếm khuyết đó chạm tới tia laser, có ba điều sẽ xảy ra ngay lập tức: khoảng cách tiêu cự bị lệch, chất lượng đường cắt thay đổi và các bộ phận trông có vẻ chấp nhận được trên giường sẽ bị xoắn hoặc cong khi đường viền được giải phóng.

Đó là lý do tại sao việc cân bằng độ chính xác thuộc về bên trong dây chuyền chứ không phải ngược dòng như một hoạt động riêng biệt. Việc uốn xen kẽ vượt quá điểm chảy vật liệu sẽ phân phối lại ứng suất đồng đều trên toàn bộ chiều dày, do đó vết cắt trống sau đó vẫn phẳng như được đo ở đầu ra của máy san phẳng.

Chúng tôi bắt đầu xử lý cuộn dây từ việc cân bằng thủy lực và nền tảng đó định hình cách chúng tôi chỉ định đường đột bao hình. Máy san lấp mặt bằng thủy lực chính xác của chúng tôi vận hành từ khung chịu tải nặng 40-series và bệ thông minh bốn cột 50-series, thông qua cấu hình 60-series dành cho tấm dày, đến thiết kế 80-series dành cho công việc có độ chính xác cực cao. Kỷ luật cuộn băng tương tự, nghĩa là sự thâm nhập có kiểm soát, thay đổi cuộn nhanh và tính song song chặt chẽ, được áp dụng vào phần cân bằng của đường cuộn.

So sánh đột dập laser, đột dập khuôn và cắt theo chiều dài

Hầu hết các dự án đều so sánh ít nhất ba tuyến đường: một dây chuyền ép với khuôn chuyên dụng, một dây chuyền dập laser và một dây chuyền cắt theo chiều dài để tạo ra các tấm hình chữ nhật. Sự đánh đổi trông như thế này:

Mô hình giữ nguyên: khuôn thắng trong thời gian rất dài của một hình dạng, đường dập laser thắng khi hình dạng thay đổi và phế liệu phải được giảm thiểu và đường cắt theo chiều dài sẽ thắng khi bộ phận là hình chữ nhật và khối lượng lớn.

Khi cấu hình dòng khác phù hợp hơn

Không phải mọi nhà máy đều cần một tia laser trong vòng lặp và việc bán một tia laser cho một nhà máy cắt hình chữ nhật sẽ là kỹ thuật kém. Nếu các bộ phận của bạn phần lớn có hình chữ nhật, thì dây chuyền tháo cuộn, ép thẳng và cấp liệu có độ chính xác cao sẽ mang lại đầu ra từ cuộn đến tấm ở tốc độ cao, với mức đầu tư thấp hơn và bảo trì đơn giản hơn.

Dây chuyền cấp liệu & máy ép tóc trang trí có độ chính xác cao Tăng cường hiệu quả với Bộ nạp thẳng Decoiler tự động của chúng tôi Cắt theo chiều dài. Có tính năng cấp nguồn servo PLC của Siemens cho độ chính xác ± 0,5mm. Nhận báo giá miễn phí. Xem sản phẩm →

Khi quy trình tiếp theo là dập chứ không phải phôi phẳng, bộ tháo cuộn, bộ ép tóc và bộ nạp servo 3 trong 1 được gắn trực tiếp vào máy ép sẽ loại bỏ hoàn toàn ngăn xếp trung gian. Câu trả lời đúng luôn phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, mẫu lô và nơi độ phẳng phải được đảm bảo.

Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế

Khi bạn so sánh các báo giá, hãy yêu cầu những mục này bằng văn bản vì chúng xác định khả năng thực tế hơn nhiều so với tốc độ cắt tiêu đề:

• Chiều rộng cuộn dây, đường kính trong và ngoài, và trọng lượng cuộn dây tối đa mà bộ trang trí có thể mang theo.
• Phạm vi độ dày và cấp vật liệu, bao gồm các giả định về cường độ chảy được sử dụng trong tính toán.
• Độ phẳng cần thiết sau khi san lấp mặt bằng, được biểu thị bằng đơn vị I hoặc milimét trên mét.
• Dung sai cắt và khả năng lặp lại trong toàn bộ ca chứ không phải trên một mẫu thử được đánh bóng đơn lẻ.
• Công suất laser, cấu hình đầu cắt và vật liệu nào thực sự bị cắt trong quá trình nghiệm thu.
• Phần mềm lồng nhau, cắt đường chung và cách phân tách và loại bỏ phế liệu.
• Tốc độ dây chuyền bao gồm khả năng tăng tốc và giảm tốc, cộng với thời gian chu kỳ thực tế cho mỗi bộ phận.
• Phương pháp xếp chồng, trọng lượng phôi và cách các bộ phận tiếp cận quy trình tiếp theo.
• Danh sách phụ tùng thay thế, khoảng thời gian phục hồi cuộn và khả năng hỗ trợ từ xa.

Xử lý cuộn dây và khoảng trống xung quanh dây chuyền

Một đường đột chỉ hoạt động tốt như dòng vật liệu xung quanh nó. Tải cuộn, loại bỏ khung và di chuyển các phôi xếp chồng lên nhau là những nhiệm vụ tiêu tốn sức lao động một cách âm thầm và gây ra thiệt hại nếu chúng bị bỏ qua trong quá trình lập kế hoạch bố trí.

Máy nâng cốc hút di động Di chuyển tải nặng giữa nhiều trạm làm việc không có nghĩa là phải di chuyển toàn bộ thiết lập máy mỗi lần. Máy nâng cốc hút di động JINGSHI được chế tạo trên... Xem sản phẩm →

Ví dụ, máy nâng cốc hút di động cho phép một người vận hành di chuyển tấm và phôi mà không cần chạm vào bề mặt, giúp bảo vệ các bộ phận có thể nhìn thấy và giảm nguy cơ chấn thương ở cạnh. Máy nâng chân không, cần trục, cần trục tay gấp và máy thao tác có trợ lực đều đóng vai trò hỗ trợ giống nhau: giữ cho vật liệu chuyển động trong khi dây chuyền tiếp tục cắt.

Làm việc với một đối tác hiểu được sự phẳng

Công ty TNHH Thiết bị thông minh Tô Châu JingShi được thành lập vào năm 2016 và chế tạo các máy san lấp mặt bằng thủy lực chính xác và dây chuyền xử lý cuộn dây thông minh, cùng với các thiết bị xử lý được sử dụng xung quanh chúng. Nhóm của chúng tôi kết hợp thiết kế cơ khí, kỹ thuật thủy lực và điều khiển tự động hóa, đó chính xác là sự kết hợp mà dây chuyền đột bao hình yêu cầu.

Mỗi máy đều được lắp ráp và thử nghiệm tại cơ sở rộng 2.557,97 mét vuông của chúng tôi trước khi xuất xưởng, kiểm tra độ chính xác về độ phẳng, hiệu suất khi chịu tải và tiếng ồn. Thiết bị của chúng tôi phục vụ các bộ phận ô tô, tấm kim loại chính xác, linh kiện thang máy, máy nông nghiệp, lưỡi cưa, dập chính xác, sản xuất biên dạng và các ứng dụng điện, các ngành công nghiệp nơi phôi phẳng, không chịu lực là điểm khởi đầu cho mọi hoạt động tiếp theo. Bạn có thể xem lại toàn bộ phạm vi của chúng tôi thiết bị xử lý cuộn và san lấp mặt bằng chính xác bất cứ lúc nào.

Dây chuyền đột bao hình bằng laser không phải là chiếc máy bạn mua chỉ vì tốc độ cắt. Đó là quyết định về tính linh hoạt của lô, năng suất vật liệu, diện tích sàn và mức độ bảo trì khuôn mà nhà máy của bạn muốn thực hiện trong mười năm tới.

Nếu bạn đang đánh giá quyết định đó, hãy gửi cho chúng tôi các loại vật liệu, phạm vi độ dày và một hoặc hai bản vẽ mà bạn để trống. Chúng tôi sẽ cho bạn biết vị trí cần chỉ định mức độ, vị trí của tia laser và vị trí của một đường đơn giản hơn sẽ thực hiện công việc tốt hơn.